反滲透系統運行時需要精心維護，停運期間同樣不能掉以輕心。不少現場人員關注運行時的加藥和清洗，卻忽略了停機期間的膜保護，結果等到系統重新啟動時，發現產水量下降了，脫鹽率也不如從前。

停機期間微生物滋生是反滲透膜受損的常見原因之一。今天就來聊聊，在不同停機時長下，如何用殺菌劑做好膜保護。

停機時間不同 保護方式不一樣

反滲透系統的停機保護，需要根據停運時間長短采取不同措施。一般來說可以分為三種情況：短時間停機、較長時間停機和長期停機。

短時間停機 比如停機兩天以內

這種短時間停機，處理起來相對簡單。停機后，保證壓力容器內充滿水，關閉所有的進水閥、濃水閥和產水閥，防止膜元件變干。

這里有一個需要留意的點：如果水溫比較高，超過二十攝氏度，建議每十二小時用低壓水沖洗一次系統；如果水溫低于二十攝氏度，可以每二十四小時沖洗一次。這樣做的目的是防止膜元件表面的水靜止時間過長，給微生物提供繁殖的機會。

停機時間較長 比如兩天到一個月

停機時間超過兩天，但不到一個月，就不能只是簡單沖洗了。這種情況下，需要采取措施防止微生物滋生。

操作步驟可以這樣安排：

先按正常停機程序停運系統，然后用反滲透產出的純水對系統進行低壓沖洗。接下來需要用保護液浸泡膜元件。常用的保護液是亞硫酸氫鈉溶液，濃度一般控制在百分之一左右。依靠清洗系統循環沖洗膜元件，把壓力容器中的空氣排出來，讓膜元件浸泡在保護液中，然后關閉所有閥門，防止空氣進入使保護液失效。

在停機期間，每周檢查一次保護液的pH值。如果發現pH值降到三以下，就需要及時更換新的保護液。溫度方面也要注意，盡量保持在五攝氏度到四十五攝氏度之間，低溫有利于膜元件的保存，但也要防止系統結冰。

長期停機 比如一個月以上

如果系統要停機超過一個月，就需要更完整的保護措施。

在停運之前，建議先對膜元件進行一次化學清洗，把膜表面已經存在的污染物清理干凈。清洗完后用反滲透產水低壓沖洗系統，直到濃水電導率和進水電導率基本一致。

然后用反滲透產水配制保護液，通過清洗系統循環沖洗，讓保護液充滿整個反滲透系統。常用的保護液可以是亞硫酸氫鈉溶液，濃度百分之一左右，也可以根據情況選擇其他合適的殺菌劑。確認系統充滿后，關閉所有閥門。

保護液需要定期更換。如果系統溫度低于二十七攝氏度，每隔三十天更換一次新的保護液；如果溫度高于二十七攝氏度，每隔十五天就需要更換一次。

幾種常用的殺菌保護液

選擇合適的保護液，是停機保護的關鍵環節。以下幾種是實際應用中比較常見的：

亞硫酸氫鈉是常用的保護液之一，可用于長期停運保護，常用濃度一般為百分之一左右。它的作用主要是作為還原劑，防止微生物生長。

甲醛溶液濃度為百分之零點一到百分之一時，可用于系統殺菌及長期停用保護。需要注意一點，至少應在膜元件使用二十四小時后才可以與甲醛接觸。

異噻唑啉酮也是一種選擇，用于殺菌和存貯時的建議濃度為百分之十五到二十。這種藥劑在實際應用中也有不少用戶采用。

非氧化性專用殺菌劑市面上有多種商品化的非氧化性殺菌劑，可用于停機保護。比如有些產品在停運保護時可按百萬分之四百到百萬分之八百的濃度配制使用。這類藥劑與膜的兼容性較好，使用前可以參考產品說明書。

在選擇殺菌劑時，要注意避開氧化性殺菌劑，特別是對于復合膜，不能使用含有游離氯的殺菌劑，以免對膜造成損傷。如果給水中含有硫化氫或溶解性鐵離子、錳離子，也不宜使用某些特定類型的殺菌劑。

重新啟動前的準備工作

停機保護做得再好，重新啟動時的操作也要跟上。系統準備恢復運行前，有幾個步驟需要認真完成。

先用低壓給水沖洗系統一個小時左右，把保護液從膜系統中沖洗干凈。沖洗時系統的產水排放閥要全部打開，讓沖洗水直接排掉，不進入后續工序。

再用高壓給水沖洗系統五到十分鐘，同樣保持產水排放閥打開。沖洗完成后，檢查一下產水中是否還含有殺菌劑成分，確認沒有殘留后才能恢復正常運行。

寫在最后

反滲透系統的停機保護，看似簡單，但不少問題恰恰出在這個環節。停機時間短，注意定期沖洗；停機時間長，用保護液浸泡；超過一個月，先清洗再保護，定期換液。

保護液的選擇要結合膜的類型和水質情況，避免用錯藥劑損傷膜元件。重新啟動前的沖洗也不能馬虎，確保保護液排出。